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新風(fēng)混合再生風(fēng)轉(zhuǎn)輪除濕的制造方法

作者:CEO 時(shí)間:2023-04-11 點(diǎn)擊:0

信息摘要:新風(fēng)混合再生風(fēng)轉(zhuǎn)輪除濕的制造方法【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新風(fēng)混合再生風(fēng)轉(zhuǎn)輪除濕機(jī),包括第一除濕轉(zhuǎn)輪和第二除濕轉(zhuǎn)輪,由入口進(jìn)入的新風(fēng)經(jīng)第一板式過(guò)濾器過(guò)濾、第一表冷器降溫后,進(jìn)入所述第一除濕轉(zhuǎn)輪進(jìn)

新風(fēng)混合再生風(fēng)轉(zhuǎn)輪除濕的制造方法

新風(fēng)混合再生風(fēng)轉(zhuǎn)輪除濕的制造方法

  新風(fēng)混合再生風(fēng)轉(zhuǎn)輪除濕的制造方法

  【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新風(fēng)混合再生風(fēng)轉(zhuǎn)輪除濕機(jī),包括第一除濕轉(zhuǎn)輪和第二除濕轉(zhuǎn)輪,由入口進(jìn)入的新風(fēng)經(jīng)第一板式過(guò)濾器過(guò)濾、第一表冷器降溫后,進(jìn)入所述第一除濕轉(zhuǎn)輪進(jìn)行初級(jí)除濕;經(jīng)過(guò)初級(jí)除濕后的風(fēng)經(jīng)第二板式過(guò)濾器過(guò)濾、第三表冷器降溫后,進(jìn)入所述第二除濕轉(zhuǎn)輪進(jìn)行深度除濕;所述第二除濕轉(zhuǎn)輪的再生風(fēng)通過(guò)管路輸送至所述入口與新風(fēng)混合。本實(shí)用新型,將第二除濕轉(zhuǎn)輪的再生風(fēng)與新風(fēng)混合,使空氣焓值降低,降低了冷量,省了機(jī)組選配冷水機(jī)的成本和用電費(fèi)用,特別適用于大風(fēng)量的低露點(diǎn)轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)

  【專利說(shuō)明】新風(fēng)混合再生風(fēng)轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)

  【技術(shù)領(lǐng)域】

  [0001]本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)輪除濕機(jī),具體涉及新風(fēng)混合再生風(fēng)轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)。

  【背景技術(shù)】

  [0002]眾所周知,一些精密產(chǎn)品(如汽車動(dòng)力電池、儲(chǔ)能電池以及手機(jī)鋰電池等)的生產(chǎn)車間,環(huán)境空氣濕度對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)具有重大的影響,為此,這些廠房中通常都會(huì)配備有轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)組,以控制廠房?jī)?nèi)的空氣濕度。

  [0003]轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)工作過(guò)程中,新風(fēng)表冷器的冷量往往要降到12_15°C,這需要消耗大量的冷量(電量),尤其是在大風(fēng)量的除濕機(jī),新風(fēng)表冷需要更龐大的冷量,從而也需消耗更多的電量。

  實(shí)用新型內(nèi)容

  [0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)能耗高的問(wèn)題。

  [0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種新風(fēng)混合再生風(fēng)轉(zhuǎn)輪除濕機(jī),包括第一除濕轉(zhuǎn)輪和第二除濕轉(zhuǎn)輪,由入口進(jìn)入的新風(fēng)經(jīng)第一板式過(guò)濾器過(guò)濾、第一表冷器降溫后,進(jìn)入所述第一除濕轉(zhuǎn)輪進(jìn)行初級(jí)除濕;經(jīng)過(guò)初級(jí)除濕后的風(fēng)經(jīng)第二板式過(guò)濾器過(guò)濾、第三表冷器降溫后,進(jìn)入所述第二除濕轉(zhuǎn)輪進(jìn)行深度除濕;所述第二除濕轉(zhuǎn)輪的再生風(fēng)通過(guò)管路輸送至所述入口與新風(fēng)混合。

  [0006]在上述方案中,所述再生風(fēng)由再生風(fēng)機(jī)輸送至所述入口與新風(fēng)混合。

  [0007]在上述方案中,所述經(jīng)過(guò)初級(jí)除濕后的風(fēng)由處理風(fēng)機(jī)輸送至所述第二板式過(guò)濾器過(guò)濾。

  [0008]本實(shí)用新型,將第二除濕轉(zhuǎn)輪的再生風(fēng)與新風(fēng)混合,使空氣焓值降低,降低了冷量,省了機(jī)組選配冷水機(jī)的成本和用電費(fèi)用,特別適用于大風(fēng)量的低露點(diǎn)轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)。

  【專利附圖】

  【附圖說(shuō)明】

  [0009]圖1為本實(shí)用新型的示意圖。

  【具體實(shí)施方式】

  [0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做出詳細(xì)的說(shuō)明。

  [0011]本實(shí)用新型提供的新風(fēng)混合再生風(fēng)轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)包括第一除濕轉(zhuǎn)輪10和第二除濕轉(zhuǎn)輪20。

  [0012]入口與第一除濕轉(zhuǎn)輪10之間依次設(shè)有第一板式過(guò)濾器11和第一表冷器12,由入口進(jìn)入的新風(fēng)依次經(jīng)第一板式過(guò)濾器11過(guò)濾、第一表冷器12降溫后,進(jìn)入第一除濕轉(zhuǎn)輪10進(jìn)行初級(jí)除濕。

  [0013]第一除濕轉(zhuǎn)輪10與第二除濕轉(zhuǎn)輪20之間依次設(shè)有處理風(fēng)機(jī)21和第二板式過(guò)濾器22,第二除濕轉(zhuǎn)輪20的后方設(shè)有第三表冷器24。經(jīng)過(guò)初級(jí)除濕后的風(fēng)由處理風(fēng)機(jī)21送入第二板式過(guò)濾器22過(guò)濾,再經(jīng)第二表冷器23降溫后,進(jìn)入第二除濕轉(zhuǎn)輪20進(jìn)行深度除濕,深度除濕后的風(fēng)經(jīng)第三表冷器24降溫后由出口送入所需要房間。

  [0014]另外,第二除濕轉(zhuǎn)輪20的一部分再生風(fēng)再經(jīng)再生風(fēng)機(jī)25通過(guò)管路輸送至入口與新風(fēng)混合,繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)除濕。

  [0015]下面通過(guò)一個(gè)具體實(shí)施例加以說(shuō)明:

  [0016]在本具體實(shí)施例中,新風(fēng)T=35°C,RH=65%,新風(fēng)6000m3/h與再生風(fēng)混合后經(jīng)第一板式過(guò)濾器過(guò)濾后,由第一表冷器降溫至12°C,絕對(duì)含濕量降至8.4g,再經(jīng)第一除濕轉(zhuǎn)輪除濕后含濕量低至2.lg。然后與回風(fēng)m3/h混合,進(jìn)入第二表冷器降溫至15°C,再進(jìn)入第二除濕轉(zhuǎn)輪進(jìn)行深度除濕,絕對(duì)含濕量降低至0.024g,露點(diǎn)為-50°C,最后經(jīng)第三表冷器進(jìn)行后期降溫,分別送入各個(gè)房間。

  [0017]一般經(jīng)第二除濕轉(zhuǎn)輪出來(lái)的再生風(fēng)都在40V左右的溫度,16%左右的濕度,IOOOmVh風(fēng)量的再生風(fēng)與5000mVh風(fēng)量的入口進(jìn)行混合可得出混合后的空氣焓值為“89.8kj/kg”,比原來(lái)的“95.9kj/kg”焓值降低了“6.lkj/kg”焓值,比不用再生風(fēng)混合的方式降低了12.2kw的制冷量。

  [0018]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式,任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化,凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案,均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

  【權(quán)利要求】

  1.新風(fēng)混合再生風(fēng)轉(zhuǎn)輪除濕機(jī),包括:第一除濕轉(zhuǎn)輪,由入口進(jìn)入的新風(fēng)經(jīng)第一板式過(guò)濾器過(guò)濾、第一表冷器降溫后,進(jìn)入所述第一除濕轉(zhuǎn)輪進(jìn)行初級(jí)除濕;第二除濕轉(zhuǎn)輪,經(jīng)過(guò)初級(jí)除濕后的風(fēng)經(jīng)第二板式過(guò)濾器過(guò)濾、第三表冷器降溫后,進(jìn)入所述第二除濕轉(zhuǎn)輪進(jìn)行深度除濕;其特征在于,所述第二除濕轉(zhuǎn)輪的再生風(fēng)通過(guò)管路輸送至所述入口與新風(fēng)混合。

  2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)輪除濕機(jī),其特征在于,所述再生風(fēng)由再生風(fēng)機(jī)輸送至所述入口與新風(fēng)混合。

  3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)輪除濕機(jī),其特征在于,所述經(jīng)過(guò)初級(jí)除濕后的風(fēng)由處理風(fēng)機(jī)輸送至所述第二板式過(guò)濾器過(guò)濾。

  【文檔編號(hào)】F24F3/14GKSQ

  【公開(kāi)日】2014年4月2日申請(qǐng)日期:2013年9月18日優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日

  【發(fā)明者】劉川玉申請(qǐng)人:深圳市優(yōu)利美

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